1、系统配置简洁---
系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
2、系统输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,整料颗粒大料仓供应,输送料气比可---60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可---70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
3、输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5kw,是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
抛物线型漏斗容积较大,但斗壁倾角θ随截面的收缩而减小,起拱堵塞情况比直线型漏斗更为---,较少使用。
对数曲线型漏斗斗壁倾角θ随截面的收缩而增大,截面收缩率为一常数,卸料性能较好,不易发生起拱堵塞现象,不需要设置破拱装置;但容积较小,占用高度较大。为简化制造工艺,将对数曲线型斗壁简化成多级折线斗壁,防拱效果也较好。
防止起拱堵塞的措施还有很多,如适当增大卸料口的尺寸;尽量采用圆形截面的偏心漏斗,因圆形截面不易挂料,偏心漏斗两侧的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱;漏斗壁镶衬不锈钢板、塑料板、铸石和瓷砖等光滑材料,以减少摩擦阻力;控制粘性物料在仓内存放的时间,以减少压实的程度;采用导料器等。
控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置。闸门的种类很多,主要有板式、槽式、链式、爪形和扇形等(图4)。板式闸门构造简单,整料颗粒大料仓厂家,但要承受物料压力,开闭阻力较大,大多用于控制松散小粒物料。扇形闸门刚性较好,但占用高度较大,大多用于轻质物料。由双扇形组成的颚式或复式闸门,整料颗粒大料仓定制,大多用于中块物料。大块物料可采用链式或爪形闸门。如要求卸料流量持续稳定,应使用给料机控制。如要计量或按一定比例配料,则应增设称量设备。
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